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　　葵花油設備，又名葵花籽榨油設備，目前由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養食用油脂。　　原料　　葵花籽，即向日葵的果實(shí)，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。　　每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。　　原理工藝　　葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。　　壓榨法　　壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái)，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。　　壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營(yíng)養成分，更適合用于專(zhuān)項補充用于人體保健。　　葵花油浸出法（精煉法）　　葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結晶養晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油　　優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。　　缺點(diǎn):出油率較低，成本相對較高　　葵花油浸出法　　優(yōu)點(diǎn):出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高。現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。　　葵花籽油　　從葵花籽中提取的油類(lèi)稱(chēng)葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營(yíng)養物質(zhì)，所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營(yíng)養油”或“健康油”等。　　葵花油是以高含量的亞油酸著(zhù)稱(chēng)的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬(wàn)新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多，而長(cháng)期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的可選油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。　　葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類(lèi)有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點(diǎn)也很高，可以免除油煙對人體的危害。　　精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著(zhù)降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營(yíng)養價(jià)值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。

　　稻米油設備，又名米糠油設備，由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養食用油脂。　　原理工藝　　米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司浸出法（精煉法）。　　浸出法（精煉法）　　浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。　　制取工藝　　米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油　　稻米油　　稻米油經(jīng)新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類(lèi)：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車(chē)間里碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。　　GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著(zhù)人們日益對食用油安全的重視，2013年7月3日，由全國糧油標準化委員會(huì )油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會(huì )在安徽合肥召開(kāi)。該工作組組長(cháng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。　　稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養在米皮和米胚中，約60%的營(yíng)養蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區，又稱(chēng)玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。　　稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn)，健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營(yíng)養協(xié)會(huì )標準，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油

　　目前國內棉籽油加工工藝有兩種，一種是壓榨，一種是浸出。　　食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。　　壓榨油和浸出油都須經(jīng)過(guò)精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過(guò)壓榨或浸出這步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過(guò)程中都須通過(guò)堿煉、脫色、脫臭等化工過(guò)程進(jìn)行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國家標準，成為可食用的成品油。　　不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱(chēng)作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過(guò)程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工(即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過(guò)程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說(shuō)，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都經(jīng)過(guò)一個(gè)化工過(guò)程的精煉。　　認為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類(lèi)食用油制定的指標體系。國家標準的嚴格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。　　從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來(lái)看，浸出制油工藝是目前國際上公認的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達國家得到應用和發(fā)展。近年來(lái)，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，取得了長(cháng)足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。

　　成套浸出設備是油脂市場(chǎng)的產(chǎn)品，具有設計制造浸出設備豐富的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。經(jīng)過(guò)新鄉市紅陽(yáng)油脂設備制造公司的科技人員的研究開(kāi)發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節能、環(huán)保、低耗、顯著(zhù)特點(diǎn)。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。　　浸出系統工藝分析：　　1、采用新鄉市紅陽(yáng)油脂設備制造公司制造的目前國際上固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過(guò)程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長(cháng)。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動(dòng)物料前進(jìn)使物料在產(chǎn)生翻動(dòng)狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過(guò)程中物料處于不停地相對運動(dòng)中，因而物料不容易形成“搭橋”現象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時(shí)，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會(huì )出現柵板堵塞。而落料也不震動(dòng)，凈化了生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境。瀝干效果好，根據不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。　　2．采用紅陽(yáng)公司設計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩定，可達到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果。　　3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿(mǎn)溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數和時(shí)間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實(shí)踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統的負荷，確保溶耗、汽耗的進(jìn)一步下降。　　4．浸出器浸出器變頻變速裝置轉速可根據不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調節，簡(jiǎn)便可靠。　　5．浸出器的設計容量大、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量，有利于提高產(chǎn)量，增加效益。

　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備，可以達到國家食用級標準，成套設備精致，符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作，設備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。

　　本公司生產(chǎn)的超小型食用精煉機組，每天加工量為300公斤-500公斤，填補市場(chǎng)沒(méi)有超小型的食用油精煉設備，適合小作坊生產(chǎn)使其食用油可以達到國家一、二級標準，不許另外購買(mǎi)鍋爐，節能環(huán)保。此設備為我公司產(chǎn)品，是目前市面上做可以達到國家標準的小型的食用油精煉設備。

　　新鄉紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動(dòng)物油提煉加工設備/動(dòng)物油加工成套設備，整套動(dòng)物油熬煉設備生產(chǎn)線(xiàn)，技術(shù)實(shí)力雄厚，按照用戶(hù)生產(chǎn)工藝設計，完善無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)體系。　　近幾年以來(lái),我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著(zhù)消費水平的提高不符合現代化生產(chǎn)。新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據國內動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動(dòng)物油設備的缺點(diǎn)和廣大客戶(hù)對新工藝的需求，新鄉紅陽(yáng)成功研發(fā)國內新先進(jìn)的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉，人工操作復雜的煉油設備設計為的自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)；本設備采用導熱油為熱媒，吸收應用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價(jià)低，顏色好，節能環(huán)保，整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補了之前車(chē)間衛生差的不足，適應了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負面的看法；設備生產(chǎn)多元化，適應多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料，將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè)，正規的新臺階。　　目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線(xiàn)，利用新的工藝設備將牛油精煉出來(lái)，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地。　　牛油設備生產(chǎn)線(xiàn)工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。　　因為我們的專(zhuān)注，是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設備及動(dòng)物油設備的廠(chǎng)家，在國內的動(dòng)物油設備銷(xiāo)量位居前茅，設備暢銷(xiāo)四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶(hù)案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠(chǎng)家不計其數，擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項，因為我們的銷(xiāo)量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權使用我公司產(chǎn)品，將承擔**責任！

　　半連續油脂精煉設備：　　半連續精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續)燥等先進(jìn)技術(shù),主要用于預。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。　　主要特點(diǎn)：　　采用物理精煉工藝，不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，降低了生產(chǎn)成本。　　工藝流程：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離，迅速下沉時(shí)，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。　　脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過(guò)流量計來(lái)調節。在析氣器中，油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái)，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái)，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或對于成品油酸價(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過(guò)填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過(guò)一個(gè)四級真空泵系統產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過(guò)精濾器，進(jìn)行保險過(guò)濾，再存入成品油儲存罐。　　對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。　　適合品種：　　米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料。　　主要設備：　　熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組

　　油脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規法　　常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)的一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時(shí)間為24hr，用濾油機進(jìn)行過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強度也較大。　　目前國內大多油廠(chǎng)是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠(chǎng)用布袋過(guò)濾，由于條件的控制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡(jiǎn)單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。