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　　紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來(lái)，壓榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(cháng)，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)。　　浸出法則采用有機溶劑提取法，通過(guò)將油料與“六號輕汽油”（“六號溶劑油”的俗稱(chēng)）等有機溶劑充分結合后進(jìn)行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì )使一些維生素的營(yíng)養物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。　　2、營(yíng)養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實(shí)施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營(yíng)養與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。　　3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過(guò)氧化值低，因而價(jià)格相對偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對偏高。

　　超小型油脂精煉設備，具有大型煉油設備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標多級油、烹調油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專(zhuān)用廠(chǎng)房基礎適用于小型榨油廠(chǎng)配套精煉提取。　　主要配套設備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過(guò)氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發(fā)生器供脫臭及過(guò)濾機使用蒸汽、葉片過(guò)濾機（過(guò)濾白土）。

　　超小型油脂精煉設備，具有大型煉油設備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標多級油、烹調油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專(zhuān)用廠(chǎng)房基礎適用于小型榨油廠(chǎng)配套精煉提取。　　主要配套設備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過(guò)氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發(fā)生器供脫臭及過(guò)濾機使用蒸汽、葉片過(guò)濾機（過(guò)濾白土）。

　　牡丹籽油設備-由新鄉市紅陽(yáng)機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其再全國各地建有多家案例工程。　　預榨    用于牡丹籽壓榨的設備主要有液壓機和各種型號的螺旋榨油機，可根據處理量選用。從牡丹籽的組成可知：牡丹籽中的蛋白質(zhì)含量低，油路暢通，只要料坯蒸炒得當，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后餅中殘油較低。因此，牡丹籽特別適合于液壓機壓榨，操作過(guò)程也比較簡(jiǎn)單。由于皂素等膠黏性物質(zhì)，因此當用螺旋榨油機進(jìn)行壓榨時(shí)，易出現油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問(wèn)題，需根據實(shí)際情況采取相應的措施加以處理。

　　新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品。　　.1榨油車(chē)間生產(chǎn)工藝　　由于生產(chǎn)規模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著(zhù)盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:　　水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì )破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。　　軟化后的原料送至頭道壓榨機進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著(zhù)進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車(chē)間提取水飛薊素。　　2.2精煉車(chē)間生產(chǎn)工藝　　毛油經(jīng)精煉后既可得到多級油,也可以得到烹調油。生產(chǎn)烹調油的工藝流程如下:　　根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時(shí)間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。　　脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據具體情況進(jìn)行調整,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)多級油或烹調油的要求。　　3結論　　3.1本工藝生產(chǎn)線(xiàn)路短,設備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。　　3.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。　　3.3餅中所含的油在提素車(chē)間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。　　3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料。　　3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油

　　為了滿(mǎn)足國內外各類(lèi)大小油廠(chǎng)精煉油脂的需要，新鄉紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設備。此類(lèi)設備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油（烹調油、色拉油）和調制油。工藝生產(chǎn)設備有間歇式、半連續式，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續式或連續式精煉設備。　　我公司研制開(kāi)發(fā)的油脂精煉設備，具有獨特先進(jìn)新穎的工藝設備，性能可靠，機械化程度高，工藝技術(shù)指標先進(jìn)等特點(diǎn)，有系列化產(chǎn)品，還可根據用戶(hù)對精煉設備的要求，進(jìn)行合理組合，新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨的設備組合在一起，設備本身配備熱源，可不需另購蒸汽鍋爐，具有投資少，見(jiàn)效快，占地面積小等特點(diǎn)。此設備可一機多用，即可用于生產(chǎn)國際一、二級油，又可生產(chǎn)烹調油、色拉油。是城鄉油脂加工廠(chǎng)的理想設備。

　　概述　　WYL系列臥式密閉自動(dòng)過(guò)濾機是一種節能、自動(dòng)密閉過(guò)濾的澄清設備。它廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等行業(yè)。具有以下特點(diǎn)：　　（1）密閉過(guò)濾，無(wú)泄漏，無(wú)環(huán)境污染。　　（2）濾網(wǎng)板自動(dòng)拉出結構，便于工作于觀(guān)察和清渣。　　（3）雙面過(guò)濾，過(guò)濾面積大，容渣量大。　　（4）振動(dòng)排渣，降低勞動(dòng)強度。　　（5）液壓控制，實(shí)現操作自動(dòng)化。　　（6）該設備可作成大容量、大面積的過(guò)濾系統。　　使用范圍　　（1）干濾餅、半干濾餅及澄清濾液的回收。　　（2）化工：硫磺、硫酸鋁、復合鋁化物、塑料、染料中間體、漂白液、潤滑油添加劑、聚乙烯。　　（3）食品工業(yè)：糖汁、油脂、脫蠟、脫色、脫脂。

　　此設備是目前廣泛使用的新型立式葉片自動(dòng)排渣過(guò)濾機此機器設計獨特的過(guò)濾網(wǎng)板，無(wú)需濾紙濾布，大大降低過(guò)濾成本。全密閉過(guò)濾作業(yè)，無(wú)油料損耗。振動(dòng)排渣，大大降低勞動(dòng)強度，具有可實(shí)現連續作業(yè)、自動(dòng)閥門(mén)排渣、渣中殘油少等特點(diǎn)..　　又名：振動(dòng)排渣過(guò)濾機、自動(dòng)排渣過(guò)濾機、葉片過(guò)濾機、葉片振動(dòng)過(guò)濾機。　　本過(guò)濾機是我們公司根據各行業(yè)固液分離過(guò)濾中常見(jiàn)的問(wèn)題，引進(jìn)行業(yè)國際先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)研制而成的，濾葉采用了特種不銹鋼濾網(wǎng)，壽命長(cháng)、產(chǎn)量大、精度高；壓油機構，渣中含油低、易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過(guò)濾、澄清過(guò)濾、結晶體等的過(guò)濾分離工藝，特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過(guò)濾、不易排渣等問(wèn)題。　　自動(dòng)排渣過(guò)濾機（濾油機）特點(diǎn)　　1 、無(wú)需濾布、濾紙、大大降低過(guò)濾成本。　　2 、全密閉式操作、環(huán)保、無(wú)物料損耗。　　3 、振動(dòng)掉渣大大降低勞動(dòng)強度實(shí)現連續作業(yè)。　　4 、氣動(dòng)閥門(mén)排渣，大大降低工人勞動(dòng)強度。　　5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過(guò)濾或脫水過(guò)濾，可替代板框過(guò)濾機，是過(guò)濾行業(yè)優(yōu)先選擇設備。　　自動(dòng)排渣過(guò)濾機（濾油機）適用范圍　　1 、石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油　　2 、礦物油和基礎油：二丁酯、二辛酯　　3 、油脂：原油、漂各、氣化油、冬化油等　　4 、食品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶等　　5 、制藥：雙氧水、維生素 C 、甘油等　　6 、涂料：清漆、樹(shù)脂漆、真漆、 685 清漆等

　　袋式過(guò)濾機是一種精巧、節能、密閉，適應性強的多用途過(guò)濾設備。該系列過(guò)濾機是一種壓力式過(guò)濾裝置，待濾液由進(jìn)液口進(jìn)入濾袋，將雜質(zhì)顆粒截留到濾袋中，不同的濾液和雜質(zhì)顆粒可選用不同的材料和過(guò)濾精度的濾袋。更換濾袋方便，基本無(wú)物料消耗。　　袋式過(guò)濾機適用范圍　　食用油、油漆、啤酒、醫藥、化工、牛奶、礦泉水、熱溶劑乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹(shù)脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、蠟類(lèi)等。