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牛油精煉設備

  本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設備不斷更新改進(jìn),我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。
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  本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設備不斷更新改進(jìn),我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。


工藝流程/Technological process

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

植物油精煉工藝

應用范圍/Application scope

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

企業(yè)優(yōu)勢/Hongyang live-action

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

企業(yè)實(shí)力

strength

實(shí)力強大 · 多年加工定制行業(yè)經(jīng)驗

公司成立于2008年,集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)及進(jìn)出口貿易于一體,是一家經(jīng)驗豐富的油脂工程技術(shù)企業(yè)。

產(chǎn)品研發(fā)

R&D

支持定制 · 專(zhuān)注各種油脂加工設備

主營(yíng)動(dòng)物油熬煉設備、油料壓榨設備、油脂精煉設備、油脂過(guò)濾設備、油脂浸出設備,支持定制規格,現場(chǎng)安裝。

質(zhì)量保證

quality

資質(zhì)齊全 · ISO9001質(zhì)量管理體系

擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14000環(huán)境管理體系認證、OHSAS18000安全管理體系認證、中國質(zhì)量誠信AAAA認證等

服務(wù)優(yōu)勢

Service

服務(wù)團隊 · 提供更加完善周到的服務(wù)

我們始終堅持以科技促生產(chǎn),以品牌創(chuàng )市場(chǎng)的發(fā)展戰略,實(shí)現了科學(xué)化的管理為客戶(hù)提供了更加完善、周到的服務(wù)。

客戶(hù)案例/Customer Cases

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

相關(guān)產(chǎn)品/Related products

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牛油精煉設備
  本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設備不斷更新改進(jìn),我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。
牛油精煉設備
  本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設備不斷更新改進(jìn),我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。
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紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備
  紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備  壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來(lái),壓榨過(guò)程中添加炒籽,經(jīng)榨機榨制后,采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長(cháng),且無(wú)任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現代工藝與傳統工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨,保證原生態(tài)。  浸出法則采用有機溶劑提取法,通過(guò)將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱(chēng))等有機溶劑充分結合后進(jìn)行抽提,因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除,只有精練達到非常嚴格的標準之后,才能放心食用,否則,很容易對人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會(huì )使一些維生素的營(yíng)養物質(zhì)受損失。在我國,除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,由于浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。  2、營(yíng)養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營(yíng)養成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,經(jīng)加工后大部分營(yíng)養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實(shí)施,取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準,新標準規定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和人們生活水平的提高,飲食講究營(yíng)養與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權交給消費者,把選擇權交給消費者。  3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對大豆原料要求非常嚴格,原料要求新鮮,酸價(jià)、過(guò)氧化值低,因而價(jià)格相對偏高;同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對偏高。
紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備
  紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備  壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來(lái),壓榨過(guò)程中添加炒籽,經(jīng)榨機榨制后,采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長(cháng),且無(wú)任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現代工藝與傳統工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨,保證原生態(tài)。  浸出法則采用有機溶劑提取法,通過(guò)將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱(chēng))等有機溶劑充分結合后進(jìn)行抽提,因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除,只有精練達到非常嚴格的標準之后,才能放心食用,否則,很容易對人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會(huì )使一些維生素的營(yíng)養物質(zhì)受損失。在我國,除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,由于浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。  2、營(yíng)養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營(yíng)養成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,經(jīng)加工后大部分營(yíng)養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實(shí)施,取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準,新標準規定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和人們生活水平的提高,飲食講究營(yíng)養與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權交給消費者,把選擇權交給消費者。  3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對大豆原料要求非常嚴格,原料要求新鮮,酸價(jià)、過(guò)氧化值低,因而價(jià)格相對偏高;同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對偏高。
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亞麻籽油精煉設備
  胡麻油精煉設備的生產(chǎn)工藝,亞麻籽油精煉設備亞麻油的精煉過(guò)程,在這里簡(jiǎn)單介紹一下,其實(shí)亞麻油也叫胡麻油,都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過(guò)程是這樣的:  首先,亞麻籽油精煉設備是把有亞麻籽破碎壓榨,通過(guò)榨油機壓榨 出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深,而是不好吃有點(diǎn)苦,還不能長(cháng)期存放,所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達到國家食用油的標準。才能對我們的身體健康,沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高,食用了這些油后,不但對我們的身體沒(méi)有好處,相反會(huì )有壞處,甚至會(huì )中毒。因此,亞麻油胡麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。  其次,壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐,另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色,是通過(guò)結晶罐、養晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來(lái)進(jìn)行冬化。  胡麻籽油主要指標要求  精制后的胡麻籽油,質(zhì)量規格要達到水分0.07%以下,酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下,碘價(jià)為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準,精煉率為低于 96%。
亞麻籽油精煉設備
  胡麻油精煉設備的生產(chǎn)工藝,亞麻籽油精煉設備亞麻油的精煉過(guò)程,在這里簡(jiǎn)單介紹一下,其實(shí)亞麻油也叫胡麻油,都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過(guò)程是這樣的:  首先,亞麻籽油精煉設備是把有亞麻籽破碎壓榨,通過(guò)榨油機壓榨 出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深,而是不好吃有點(diǎn)苦,還不能長(cháng)期存放,所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達到國家食用油的標準。才能對我們的身體健康,沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高,食用了這些油后,不但對我們的身體沒(méi)有好處,相反會(huì )有壞處,甚至會(huì )中毒。因此,亞麻油胡麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。  其次,壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐,另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色,是通過(guò)結晶罐、養晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來(lái)進(jìn)行冬化。  胡麻籽油主要指標要求  精制后的胡麻籽油,質(zhì)量規格要達到水分0.07%以下,酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下,碘價(jià)為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準,精煉率為低于 96%。
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新型物理精煉設備
  物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。  其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著(zhù)許多不足。  傳統脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。  化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩定。  物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類(lèi)胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。  近年來(lái),我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)陸續引進(jìn)國內,同時(shí),一些老油廠(chǎng)也紛紛進(jìn)行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢。  根據本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢,新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現在產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,經(jīng)濟技術(shù)指標不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業(yè)表現尤為嚴重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線(xiàn)雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專(zhuān)題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(lèi)(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線(xiàn),其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
新型物理精煉設備
  物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。  其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著(zhù)許多不足。  傳統脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。  化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩定。  物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類(lèi)胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。  近年來(lái),我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)陸續引進(jìn)國內,同時(shí),一些老油廠(chǎng)也紛紛進(jìn)行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢。  根據本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢,新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現在產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,經(jīng)濟技術(shù)指標不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業(yè)表現尤為嚴重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線(xiàn)雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專(zhuān)題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(lèi)(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線(xiàn),其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
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新型牛油精煉設備
  新鄉紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司,牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動(dòng)物油提煉加工設備/動(dòng)物油加工成套設備,整套動(dòng)物油熬煉設備生產(chǎn)線(xiàn),技術(shù)實(shí)力雄厚,按照用戶(hù)生產(chǎn)工藝設計,完善無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)體系。  近幾年以來(lái),我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著(zhù)消費水平的提高不符合現代化生產(chǎn)。新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據國內動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對老式火煉動(dòng)物油設備的缺點(diǎn)和廣大客戶(hù)對新工藝的需求,新鄉紅陽(yáng)成功研發(fā)國內新先進(jìn)的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉,人工操作復雜的煉油設備設計為的自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè);本設備采用導熱油為熱媒,吸收應用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率大大提高;設備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價(jià)低,顏色好,節能環(huán)保,整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn),大大彌補了之前車(chē)間衛生差的不足,適應了目前國家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負面的看法;設備生產(chǎn)多元化,適應多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料,將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè),正規的新臺階。  目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線(xiàn),利用新的工藝設備將牛油精煉出來(lái),得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地。  牛油設備生產(chǎn)線(xiàn)工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。  因為我們的專(zhuān)注,是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設備及動(dòng)物油設備的廠(chǎng)家,在國內的動(dòng)物油設備銷(xiāo)量位居前茅,設備暢銷(xiāo)四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶(hù)案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠(chǎng)家不計其數,擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項,因為我們的銷(xiāo)量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進(jìn),公司鄭重承諾,任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權使用我公司產(chǎn)品,將承擔**責任!
新型牛油精煉設備
  新鄉紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司,牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動(dòng)物油提煉加工設備/動(dòng)物油加工成套設備,整套動(dòng)物油熬煉設備生產(chǎn)線(xiàn),技術(shù)實(shí)力雄厚,按照用戶(hù)生產(chǎn)工藝設計,完善無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)體系。  近幾年以來(lái),我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著(zhù)消費水平的提高不符合現代化生產(chǎn)。新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據國內動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對老式火煉動(dòng)物油設備的缺點(diǎn)和廣大客戶(hù)對新工藝的需求,新鄉紅陽(yáng)成功研發(fā)國內新先進(jìn)的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉,人工操作復雜的煉油設備設計為的自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè);本設備采用導熱油為熱媒,吸收應用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率大大提高;設備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價(jià)低,顏色好,節能環(huán)保,整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn),大大彌補了之前車(chē)間衛生差的不足,適應了目前國家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負面的看法;設備生產(chǎn)多元化,適應多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料,將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè),正規的新臺階。  目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線(xiàn),利用新的工藝設備將牛油精煉出來(lái),得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地。  牛油設備生產(chǎn)線(xiàn)工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。  因為我們的專(zhuān)注,是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設備及動(dòng)物油設備的廠(chǎng)家,在國內的動(dòng)物油設備銷(xiāo)量位居前茅,設備暢銷(xiāo)四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶(hù)案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠(chǎng)家不計其數,擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項,因為我們的銷(xiāo)量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進(jìn),公司鄭重承諾,任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權使用我公司產(chǎn)品,將承擔**責任!
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新型快速油脂脫蠟設備
  脂脫蠟工藝  油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。  一、常規法  常規法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。  由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時(shí)間為24hr,用濾油機進(jìn)行過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強度也較大。  其工藝流程見(jiàn)圖7—1。  脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油  ↓  蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟  ↓  軟脂
新型快速油脂脫蠟設備
  脂脫蠟工藝  油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。  一、常規法  常規法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。  由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時(shí)間為24hr,用濾油機進(jìn)行過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強度也較大。  其工藝流程見(jiàn)圖7—1。  脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油  ↓  蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟  ↓  軟脂
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小型油脂間歇精煉設備
  本機組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。  本機組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省。客戶(hù)回家只需接通電源及自來(lái)水(2米高水箱也行),準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專(zhuān)用廠(chǎng)房,不需專(zhuān)用基礎,室內、室外都可使用。  小型精煉油設備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達到國家二級油(原烹調油)。該設備投資小,見(jiàn)效快,結構緊湊,布局美觀(guān)。  食用油精練設備的操作流程如下:  毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時(shí),停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗  罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。  煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉入拋光過(guò)濾機進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾,然后進(jìn)入成品油罐。  工藝流程:  毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品  主要設備說(shuō)明:  中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;  脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;  脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;  導熱油爐:提供生產(chǎn)所需熱能;  真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;  空壓機:吹干脫色白土;  壓濾機:過(guò)濾白土;  蒸汽發(fā)生器:產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。  主要特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
小型油脂間歇精煉設備
  本機組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。  本機組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省。客戶(hù)回家只需接通電源及自來(lái)水(2米高水箱也行),準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專(zhuān)用廠(chǎng)房,不需專(zhuān)用基礎,室內、室外都可使用。  小型精煉油設備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達到國家二級油(原烹調油)。該設備投資小,見(jiàn)效快,結構緊湊,布局美觀(guān)。  食用油精練設備的操作流程如下:  毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時(shí),停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗  罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。  煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉入拋光過(guò)濾機進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾,然后進(jìn)入成品油罐。  工藝流程:  毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品  主要設備說(shuō)明:  中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;  脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;  脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;  導熱油爐:提供生產(chǎn)所需熱能;  真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;  空壓機:吹干脫色白土;  壓濾機:過(guò)濾白土;  蒸汽發(fā)生器:產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。  主要特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
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小麥胚芽油精煉設備
  小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油,它集中了小麥的營(yíng)養精華,富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分,是寶貴的功能食品,具有很高的營(yíng)養價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠,已被公認為一種頗具營(yíng)養保健作用的功能性油脂。具有調節內分泌,減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著(zhù); 抗氧化作用,減少過(guò)氧化脂質(zhì)生成,促進(jìn)皮膚保濕功能,使皮膚潤澤,延緩衰老;促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新,抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕;調解血脂,軟化血管,預防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用。  一、壓榨法  小麥胚芽含油率在7-9%,壓榨可提取出4-5%的小麥胚芽毛油,真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無(wú)競爭優(yōu)勢,其次這種辦法的加工存在著(zhù)一種資源浪費。  二、萃取法  1、二氧化碳溶劑超臨界萃取  這種萃取方法是低溫加工,可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油,無(wú)溶劑殘留。但是,設備一次性投入較大,因為在高壓力狀態(tài)下進(jìn)行萃取,萃取缶體積較小(大的1000升),生產(chǎn)能力有限,成本高。  2、常壓溶劑(正己烷或其他液態(tài)溶劑)萃取  這種萃取方法在加工過(guò)程中存在高溫,提取出的小麥胚芽油營(yíng)養成分會(huì )受到破壞,溶劑殘留高。  3、正丁烷低溫浸出  這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行,小麥胚芽油營(yíng)養成分不會(huì )受到破壞,且得率高,油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。  可以形成規模化生產(chǎn),一次性固定資產(chǎn)投入少,生產(chǎn)成本低,環(huán)保節能。
小麥胚芽油精煉設備
  小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油,它集中了小麥的營(yíng)養精華,富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分,是寶貴的功能食品,具有很高的營(yíng)養價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠,已被公認為一種頗具營(yíng)養保健作用的功能性油脂。具有調節內分泌,減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著(zhù); 抗氧化作用,減少過(guò)氧化脂質(zhì)生成,促進(jìn)皮膚保濕功能,使皮膚潤澤,延緩衰老;促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新,抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕;調解血脂,軟化血管,預防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用。  一、壓榨法  小麥胚芽含油率在7-9%,壓榨可提取出4-5%的小麥胚芽毛油,真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無(wú)競爭優(yōu)勢,其次這種辦法的加工存在著(zhù)一種資源浪費。  二、萃取法  1、二氧化碳溶劑超臨界萃取  這種萃取方法是低溫加工,可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油,無(wú)溶劑殘留。但是,設備一次性投入較大,因為在高壓力狀態(tài)下進(jìn)行萃取,萃取缶體積較小(大的1000升),生產(chǎn)能力有限,成本高。  2、常壓溶劑(正己烷或其他液態(tài)溶劑)萃取  這種萃取方法在加工過(guò)程中存在高溫,提取出的小麥胚芽油營(yíng)養成分會(huì )受到破壞,溶劑殘留高。  3、正丁烷低溫浸出  這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行,小麥胚芽油營(yíng)養成分不會(huì )受到破壞,且得率高,油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。  可以形成規模化生產(chǎn),一次性固定資產(chǎn)投入少,生產(chǎn)成本低,環(huán)保節能。
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水飛薊籽榨油-精煉設備
  新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料,經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料,使用范圍不包括嬰幼兒食品。  .1榨油車(chē)間生產(chǎn)工藝  由于生產(chǎn)規模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著(zhù)盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:  水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì )破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。  軟化后的原料送至頭道壓榨機進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著(zhù)進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車(chē)間提取水飛薊素。  2.2精煉車(chē)間生產(chǎn)工藝  毛油經(jīng)精煉后既可得到多級油,也可以得到烹調油。生產(chǎn)烹調油的工藝流程如下:  根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min~60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min~1.5℃/min的速度加熱到60℃~70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h~8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%~15%,溫度85℃~90℃,水洗2~3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃~105℃,白土加入量為油重的2%~5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃~240℃,時(shí)間2.5h~4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。  脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據具體情況進(jìn)行調整,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)多級油或烹調油的要求。  3結論  3.1本工藝生產(chǎn)線(xiàn)路短,設備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。  3.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。  3.3餅中所含的油在提素車(chē)間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。  3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料。  3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
水飛薊籽榨油-精煉設備
  新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料,經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料,使用范圍不包括嬰幼兒食品。  .1榨油車(chē)間生產(chǎn)工藝  由于生產(chǎn)規模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著(zhù)盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:  水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì )破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。  軟化后的原料送至頭道壓榨機進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著(zhù)進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車(chē)間提取水飛薊素。  2.2精煉車(chē)間生產(chǎn)工藝  毛油經(jīng)精煉后既可得到多級油,也可以得到烹調油。生產(chǎn)烹調油的工藝流程如下:  根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min~60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min~1.5℃/min的速度加熱到60℃~70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h~8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%~15%,溫度85℃~90℃,水洗2~3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃~105℃,白土加入量為油重的2%~5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃~240℃,時(shí)間2.5h~4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。  脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據具體情況進(jìn)行調整,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)多級油或烹調油的要求。  3結論  3.1本工藝生產(chǎn)線(xiàn)路短,設備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。  3.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。  3.3餅中所含的油在提素車(chē)間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。  3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料。  3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
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食用油精煉設備
  為了滿(mǎn)足國內外各類(lèi)大小油廠(chǎng)精煉油脂的需要,新鄉紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設備。此類(lèi)設備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油(烹調油、色拉油)和調制油。工藝生產(chǎn)設備有間歇式、半連續式,以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要,一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主,20噸以上宜采用半連續式或連續式精煉設備。  我公司研制開(kāi)發(fā)的油脂精煉設備,具有獨特先進(jìn)新穎的工藝設備,性能可靠,機械化程度高,工藝技術(shù)指標先進(jìn)等特點(diǎn),有系列化產(chǎn)品,還可根據用戶(hù)對精煉設備的要求,進(jìn)行合理組合,新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設備(處理量300—3000Kg/日)將多種單獨的設備組合在一起,設備本身配備熱源,可不需另購蒸汽鍋爐,具有投資少,見(jiàn)效快,占地面積小等特點(diǎn)。此設備可一機多用,即可用于生產(chǎn)國際一、二級油,又可生產(chǎn)烹調油、色拉油。是城鄉油脂加工廠(chǎng)的理想設備。
食用油精煉設備
  為了滿(mǎn)足國內外各類(lèi)大小油廠(chǎng)精煉油脂的需要,新鄉紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設備。此類(lèi)設備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油(烹調油、色拉油)和調制油。工藝生產(chǎn)設備有間歇式、半連續式,以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要,一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主,20噸以上宜采用半連續式或連續式精煉設備。  我公司研制開(kāi)發(fā)的油脂精煉設備,具有獨特先進(jìn)新穎的工藝設備,性能可靠,機械化程度高,工藝技術(shù)指標先進(jìn)等特點(diǎn),有系列化產(chǎn)品,還可根據用戶(hù)對精煉設備的要求,進(jìn)行合理組合,新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設備(處理量300—3000Kg/日)將多種單獨的設備組合在一起,設備本身配備熱源,可不需另購蒸汽鍋爐,具有投資少,見(jiàn)效快,占地面積小等特點(diǎn)。此設備可一機多用,即可用于生產(chǎn)國際一、二級油,又可生產(chǎn)烹調油、色拉油。是城鄉油脂加工廠(chǎng)的理想設備。
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