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新型榨油生產(chǎn)線(xiàn)

  260螺旋榨油機  螺旋榨油機——帶來(lái)榨油工藝新突破  1、玉米胚芽預榨取消蒸炒工段,每噸胚芽節省汽耗、  電耗40~50元,餅成型好,殘油低,滲透性好,毛  油顏色淺,過(guò)氧化值低,精煉率提高。  2、低殘油一次壓榨大型化。  3、內蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預榨餅  成型好,殘油低,浸出不在困難。  螺旋榨油機  適用范圍:  本機適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。  機型性能特點(diǎn):  1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件,均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理,耐高溫,耐磨性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,持久耐用。  2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù),殘油低。  3、校餅機構有設計,輕松快捷。  4、榨籠有耳板開(kāi)合設計,便于裝配,維修,減輕勞動(dòng)強度等特點(diǎn)。  5、可適應于高、中、低溫壓榨 。  5、配備動(dòng)力 :45KW。  6、外形 尺寸(長(cháng)×寬×高)):4365×700×2300mm.  7、凈重:約9000Kg。
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  260螺旋榨油機

  螺旋榨油機——帶來(lái)榨油工藝新突破

  1、玉米胚芽預榨取消蒸炒工段,每噸胚芽節省汽耗、

  電耗40~50元,餅成型好,殘油低,滲透性好,毛

  油顏色淺,過(guò)氧化值低,精煉率提高。

  2、低殘油一次壓榨大型化。

  3、內蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預榨餅

  成型好,殘油低,浸出不在困難。

  螺旋榨油機

  適用范圍:

  本機適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。

  機型性能特點(diǎn):

  1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件,均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理,耐高溫,耐磨性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,持久耐用。

  2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù),殘油低。

  3、校餅機構有設計,輕松快捷。

  4、榨籠有耳板開(kāi)合設計,便于裝配,維修,減輕勞動(dòng)強度等特點(diǎn)。

  5、可適應于高、中、低溫壓榨 。

  5、配備動(dòng)力 :45KW。

  6、外形 尺寸(長(cháng)×寬×高)):4365×700×2300mm.

  7、凈重:約9000Kg。


工藝流程/Technological process

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

植物油精煉工藝

應用范圍/Application scope

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企業(yè)優(yōu)勢/Hongyang live-action

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企業(yè)實(shí)力

strength

實(shí)力強大 · 多年加工定制行業(yè)經(jīng)驗

公司成立于2008年,集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)及進(jìn)出口貿易于一體,是一家經(jīng)驗豐富的油脂工程技術(shù)企業(yè)。

產(chǎn)品研發(fā)

R&D

支持定制 · 專(zhuān)注各種油脂加工設備

主營(yíng)動(dòng)物油熬煉設備、油料壓榨設備、油脂精煉設備、油脂過(guò)濾設備、油脂浸出設備,支持定制規格,現場(chǎng)安裝。

質(zhì)量保證

quality

資質(zhì)齊全 · ISO9001質(zhì)量管理體系

擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14000環(huán)境管理體系認證、OHSAS18000安全管理體系認證、中國質(zhì)量誠信AAAA認證等

服務(wù)優(yōu)勢

Service

服務(wù)團隊 · 提供更加完善周到的服務(wù)

我們始終堅持以科技促生產(chǎn),以品牌創(chuàng )市場(chǎng)的發(fā)展戰略,實(shí)現了科學(xué)化的管理為客戶(hù)提供了更加完善、周到的服務(wù)。

客戶(hù)案例/Customer Cases

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

相關(guān)產(chǎn)品/Related products

紅陽(yáng)機械-始建于1998年 專(zhuān)注油脂精煉設備

中小型榨油設備
  適用油料:花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽、茶籽油等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在3-5%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的餅隨后用溶劑浸出。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
中小型榨油設備
  適用油料:花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽、茶籽油等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在3-5%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的餅隨后用溶劑浸出。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
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中型榨油設備生產(chǎn)線(xiàn)
  適用油料:花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在3-5%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的餅隨后用溶劑浸出。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
中型榨油設備生產(chǎn)線(xiàn)
  適用油料:花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過(guò)濾。  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在3-5%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的餅隨后用溶劑浸出。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
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預榨預處理工程
  紅陽(yáng)油脂設備公司的預處理工藝和設備適用于各種油料的預處理,并能根據實(shí)際情況,針對不同油料和客戶(hù)的不同要求進(jìn)行獨特的設計和制造,改善油料質(zhì)量,保證后續工段順利進(jìn)行。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統和電腦控制系統,應用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)實(shí)現關(guān)鍵主機的遠程監控和維護,實(shí)現機電一體化和自動(dòng)化。  預榨預處理作用:  目的是改良油料的外形,以便快速有效的通過(guò)機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程:  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且  也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就  能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的  殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎:減少籽粒尺寸。蒸炒/調質(zhì):降低成品油的粘度,并調節油料  含水量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使  用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論  哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則  加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在5-7%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的  餅隨后用溶劑浸出。  適用油料:大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過(guò)濾。根據不同原料的特性來(lái)合理的配備所需設備。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  殘油率:油料經(jīng)預榨、浸出之后殘油率1%以下。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
預榨預處理工程
  紅陽(yáng)油脂設備公司的預處理工藝和設備適用于各種油料的預處理,并能根據實(shí)際情況,針對不同油料和客戶(hù)的不同要求進(jìn)行獨特的設計和制造,改善油料質(zhì)量,保證后續工段順利進(jìn)行。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統和電腦控制系統,應用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)實(shí)現關(guān)鍵主機的遠程監控和維護,實(shí)現機電一體化和自動(dòng)化。  預榨預處理作用:  目的是改良油料的外形,以便快速有效的通過(guò)機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程:  清理:良好的預處理都是從清理開(kāi)始的,清理很重要,它不僅可以確保產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且  也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設備的投資很快就  能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設備,如有必要,還可用其他的方法,來(lái)去掉油料中的  殼、細料、石子、沙、金屬等。  油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎:減少籽粒尺寸。蒸炒/調質(zhì):降低成品油的粘度,并調節油料  含水量。  軋胚:破壞油料的細胞結構,使其更容易提取油脂。  膨化:根據原料的不同有時(shí)會(huì )用到,主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。  破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使  用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。  蒸炒:調質(zhì)過(guò)程中,油料的被加熱,調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無(wú)論  哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則  加熱到65-72℃。  榨油廠(chǎng)有兩個(gè)方法榨油: 機械壓榨(榨餅殘油在5-7%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的  餅隨后用溶劑浸出。  適用油料:大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等  具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過(guò)濾。根據不同原料的特性來(lái)合理的配備所需設備。  成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標多級油。  殘油率:油料經(jīng)預榨、浸出之后殘油率1%以下。  特點(diǎn):工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠(chǎng)。
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亞麻籽油設備
  亞麻籽油設備-亞麻籽榨油設備由新鄉市紅陽(yáng)機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)  1、創(chuàng )新點(diǎn):  (1)公司提出不帶殼進(jìn)行機械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產(chǎn)工藝;國內亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機壓榨工藝,采用螺旋壓榨機制油,存在一個(gè)油料帶殼壓榨,否則因物料無(wú)法承受壓力,而不出油,同時(shí),帶殼壓榨必然帶來(lái)其他雜質(zhì)和油色加深等問(wèn)題,目前解決只有通過(guò)物理、化學(xué)等方法進(jìn)行處理,才可以達到國際標準;本項目借鑒國內外油脂加工工藝和設備,通過(guò)組裝集成創(chuàng )新,主要采用液壓榨油設備,克服螺旋榨油機的不足,使油料可以不需要帶殼壓榨,從而減少后續化學(xué)精煉、脫色等工藝處理,即提高產(chǎn)品質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)成本。
亞麻籽油設備
  亞麻籽油設備-亞麻籽榨油設備由新鄉市紅陽(yáng)機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)  1、創(chuàng )新點(diǎn):  (1)公司提出不帶殼進(jìn)行機械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產(chǎn)工藝;國內亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機壓榨工藝,采用螺旋壓榨機制油,存在一個(gè)油料帶殼壓榨,否則因物料無(wú)法承受壓力,而不出油,同時(shí),帶殼壓榨必然帶來(lái)其他雜質(zhì)和油色加深等問(wèn)題,目前解決只有通過(guò)物理、化學(xué)等方法進(jìn)行處理,才可以達到國際標準;本項目借鑒國內外油脂加工工藝和設備,通過(guò)組裝集成創(chuàng )新,主要采用液壓榨油設備,克服螺旋榨油機的不足,使油料可以不需要帶殼壓榨,從而減少后續化學(xué)精煉、脫色等工藝處理,即提高產(chǎn)品質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)成本。
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新型榨油生產(chǎn)線(xiàn)
  260螺旋榨油機  螺旋榨油機——帶來(lái)榨油工藝新突破  1、玉米胚芽預榨取消蒸炒工段,每噸胚芽節省汽耗、  電耗40~50元,餅成型好,殘油低,滲透性好,毛  油顏色淺,過(guò)氧化值低,精煉率提高。  2、低殘油一次壓榨大型化。  3、內蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預榨餅  成型好,殘油低,浸出不在困難。  螺旋榨油機  適用范圍:  本機適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。  機型性能特點(diǎn):  1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件,均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理,耐高溫,耐磨性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,持久耐用。  2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù),殘油低。  3、校餅機構有設計,輕松快捷。  4、榨籠有耳板開(kāi)合設計,便于裝配,維修,減輕勞動(dòng)強度等特點(diǎn)。  5、可適應于高、中、低溫壓榨 。  5、配備動(dòng)力 :45KW。  6、外形 尺寸(長(cháng)×寬×高)):4365×700×2300mm.  7、凈重:約9000Kg。
新型榨油生產(chǎn)線(xiàn)
  260螺旋榨油機  螺旋榨油機——帶來(lái)榨油工藝新突破  1、玉米胚芽預榨取消蒸炒工段,每噸胚芽節省汽耗、  電耗40~50元,餅成型好,殘油低,滲透性好,毛  油顏色淺,過(guò)氧化值低,精煉率提高。  2、低殘油一次壓榨大型化。  3、內蒙、青海及進(jìn)口高含油菜籽及新疆棉籽大型預榨餅  成型好,殘油低,浸出不在困難。  螺旋榨油機  適用范圍:  本機適用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。  機型性能特點(diǎn):  1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪、齒輪箱等主要零部件,均采用鋼材制造并經(jīng)特殊工藝處理,耐高溫,耐磨性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,持久耐用。  2、榨膛螺旋采用輕壓、勤壓、步步加壓等先進(jìn)技術(shù),殘油低。  3、校餅機構有設計,輕松快捷。  4、榨籠有耳板開(kāi)合設計,便于裝配,維修,減輕勞動(dòng)強度等特點(diǎn)。  5、可適應于高、中、低溫壓榨 。  5、配備動(dòng)力 :45KW。  6、外形 尺寸(長(cháng)×寬×高)):4365×700×2300mm.  7、凈重:約9000Kg。
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小型稀有油料榨油設備
  此工藝專(zhuān)門(mén)設計和開(kāi)發(fā)適合于高附加值特種小品種油料植物的特殊生產(chǎn)線(xiàn)。采用低溫冷榨制油技術(shù)、或者濃香型熱榨兩種工藝,保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性,為蛋白的開(kāi)發(fā)創(chuàng )造條件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、月見(jiàn)草油、杏仁油、亞麻籽油、紫蘇油等特種油脂生產(chǎn)技術(shù)的前處理榨油設備。
小型稀有油料榨油設備
  此工藝專(zhuān)門(mén)設計和開(kāi)發(fā)適合于高附加值特種小品種油料植物的特殊生產(chǎn)線(xiàn)。采用低溫冷榨制油技術(shù)、或者濃香型熱榨兩種工藝,保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性,為蛋白的開(kāi)發(fā)創(chuàng )造條件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、月見(jiàn)草油、杏仁油、亞麻籽油、紫蘇油等特種油脂生產(chǎn)技術(shù)的前處理榨油設備。
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葡萄籽油設備-葡萄籽榨油設備
  葡萄籽油料是植物制油原料的統稱(chēng),油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價(jià)值的植物某些器官稱(chēng)為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子;花生、椰子的果仁;油棕、油橄欖的果實(shí);油莎豆的地下塊莖;玉米、小麥的胚;稻谷的米糠等等都是常見(jiàn)的油料。葡萄籽油料按其經(jīng)濟用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料,如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等,都稱(chēng)為食用油料。按植物學(xué)屬性,植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產(chǎn)的油料都稱(chēng)為木本油料,如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等;凡是草本植物所生產(chǎn)的油料,稱(chēng)之為草本油料,如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來(lái)源,且主要是其種子。  二、葡萄籽壓榨法制油的特點(diǎn)  (一)適應性強  壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規模的生產(chǎn)。對動(dòng)力設備要求不高,可以采用電力或其他動(dòng)力,使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區和農村。  (二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行  通常油料經(jīng)預處理后即可入榨,工藝流程簡(jiǎn)短,操作技術(shù)要求低,配套設備可土洋結合,投資少,見(jiàn)效快。使用小型榨油機時(shí),還可用直接火炒籽,整籽入榨,但制得的毛油質(zhì)量較差。  (三)生產(chǎn)比較安全  生產(chǎn)過(guò)程中,榨油機械運轉平穩,主軸轉速慢,ZX·18型為8轉/分,ZY·24型為15轉/分,ZX·10型為28—35轉/分,只要按生產(chǎn)操作規程進(jìn)行制油生產(chǎn),一般不會(huì )發(fā)生事故。  (四)缺點(diǎn)  壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高;二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強度大;三是小型廠(chǎng)生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差。  由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性,尤其是得到的榨餅殘油率較高,一般可達5%—8%,因此與浸出法制油配套生產(chǎn),才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油,從而降低生產(chǎn)成本,提  高企業(yè)效益。  目前葡萄籽為營(yíng)養油,市面上很少采用壓榨法去油,大多采用亞臨界萃取技術(shù)。
葡萄籽油設備-葡萄籽榨油設備
  葡萄籽油料是植物制油原料的統稱(chēng),油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價(jià)值的植物某些器官稱(chēng)為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子;花生、椰子的果仁;油棕、油橄欖的果實(shí);油莎豆的地下塊莖;玉米、小麥的胚;稻谷的米糠等等都是常見(jiàn)的油料。葡萄籽油料按其經(jīng)濟用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料,如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等,都稱(chēng)為食用油料。按植物學(xué)屬性,植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產(chǎn)的油料都稱(chēng)為木本油料,如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等;凡是草本植物所生產(chǎn)的油料,稱(chēng)之為草本油料,如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來(lái)源,且主要是其種子。  二、葡萄籽壓榨法制油的特點(diǎn)  (一)適應性強  壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規模的生產(chǎn)。對動(dòng)力設備要求不高,可以采用電力或其他動(dòng)力,使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區和農村。  (二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行  通常油料經(jīng)預處理后即可入榨,工藝流程簡(jiǎn)短,操作技術(shù)要求低,配套設備可土洋結合,投資少,見(jiàn)效快。使用小型榨油機時(shí),還可用直接火炒籽,整籽入榨,但制得的毛油質(zhì)量較差。  (三)生產(chǎn)比較安全  生產(chǎn)過(guò)程中,榨油機械運轉平穩,主軸轉速慢,ZX·18型為8轉/分,ZY·24型為15轉/分,ZX·10型為28—35轉/分,只要按生產(chǎn)操作規程進(jìn)行制油生產(chǎn),一般不會(huì )發(fā)生事故。  (四)缺點(diǎn)  壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高;二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強度大;三是小型廠(chǎng)生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差。  由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性,尤其是得到的榨餅殘油率較高,一般可達5%—8%,因此與浸出法制油配套生產(chǎn),才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油,從而降低生產(chǎn)成本,提  高企業(yè)效益。  目前葡萄籽為營(yíng)養油,市面上很少采用壓榨法去油,大多采用亞臨界萃取技術(shù)。
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米糠油設備-稻米油設備
  稻米油設備,又名米糠油設備, 由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養食用油脂。  原理工藝  米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司浸出法(精煉法)。  浸出法(精煉法  浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益非常高,是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  制取工藝  米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化(造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油  稻米油  稻米油經(jīng)新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類(lèi):從米糠(稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等)中提取的油脂為米糠油,從米珍(稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車(chē)間里碾米提純物)中提取的油脂為米珍油。  GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著(zhù)人們日益對食用油安全的重視,2013年7月3日,由全國糧油標準化委員會(huì )油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會(huì )在安徽合肥召開(kāi)。該工作組組長(cháng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示,《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草,明年上半年報批、審定,有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。  稻谷,亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養在米皮和米胚中,約60%的營(yíng)養蘊藏于糊粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽,150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區,又稱(chēng)玄米油,研發(fā)及食用歷史久遠,且不斷加快,將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。  稻米油獨含谷維素,維生素E含量遠遠高出其它食用油,此外稻米油煙點(diǎn)較高,煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn),健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2,單不飽和脂肪酸含量為42.2,多不飽和脂肪酸含量為34.5,比例接近1:1:1,接近世界營(yíng)養協(xié)會(huì )標準,是一種高品質(zhì)的天然的健康用油。
米糠油設備-稻米油設備
  稻米油設備,又名米糠油設備, 由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養食用油脂。  原理工藝  米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司浸出法(精煉法)。  浸出法(精煉法  浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益非常高,是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  制取工藝  米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化(造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油  稻米油  稻米油經(jīng)新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類(lèi):從米糠(稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等)中提取的油脂為米糠油,從米珍(稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車(chē)間里碾米提純物)中提取的油脂為米珍油。  GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著(zhù)人們日益對食用油安全的重視,2013年7月3日,由全國糧油標準化委員會(huì )油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會(huì )在安徽合肥召開(kāi)。該工作組組長(cháng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示,《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草,明年上半年報批、審定,有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。  稻谷,亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養在米皮和米胚中,約60%的營(yíng)養蘊藏于糊粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽,150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區,又稱(chēng)玄米油,研發(fā)及食用歷史久遠,且不斷加快,將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。  稻米油獨含谷維素,維生素E含量遠遠高出其它食用油,此外稻米油煙點(diǎn)較高,煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn),健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2,單不飽和脂肪酸含量為42.2,多不飽和脂肪酸含量為34.5,比例接近1:1:1,接近世界營(yíng)養協(xié)會(huì )標準,是一種高品質(zhì)的天然的健康用油。
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冷榨亞麻籽油設備
  冷榨亞麻籽油設備是由亞麻籽經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi),亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物,亞麻籽油只是身在深山無(wú)人識,現在人們知道了它價(jià)值。油用亞麻種植在中國已有600多年的栽培歷史,當前主要分存在中國的華北、西北地區,以?xún)让晒拧⑸轿鳌⒏拭C、新疆四省產(chǎn)量大,吉林、河北、陜西、青海次之,西南地區的西藏、云南、貴州等地也有零星種植。是中國重要的經(jīng)濟作物,也是主要的油料作物。亞麻籽油含有豐富的a-亞麻酸,是補充亞麻酸的好方法。  特點(diǎn)  亞麻籽油設備是油料作物亞麻的種子經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi)。亞麻籽油含有亞油酸——一種歐米伽-6脂肪酸,但與大多數的植物油不同的是,在亞麻籽油中占優(yōu)勢的是另一種必需脂肪酸——α-亞麻酸(ALA),一種歐米伽-3脂肪酸。  歐米伽-3和歐米伽-6不飽和脂肪酸在人體無(wú)法自行合成,需通過(guò)食物供給補充,故有人體“必需脂肪酸”之稱(chēng)。我們日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含歐米伽-6脂肪酸,而只含很少的歐米伽-3脂肪酸。這種飲食結構導致人體內歐米伽-3與歐米伽-6脂肪酸嚴重失衡。科學(xué)研究證實(shí),歐米伽-3不飽和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎癥因子,修復受損的細胞膜;Ω-6多不飽和脂肪酸則對人體有‘雙刃劍’的作用:一方面它能幫助保護心腦血管健康,但過(guò)量時(shí),則對人體產(chǎn)生損害,誘發(fā)心腦血管疾病、糖尿病、關(guān)節炎、過(guò)敏、皮膚炎、免疫系統疾病等多種病癥。  因此,適當補充亞麻籽油有助于改善現有飲食結構中歐米伽-3和歐米伽-6多不飽和脂肪酸失調的情況,更好的維護人體組織健康。
冷榨亞麻籽油設備
  冷榨亞麻籽油設備是由亞麻籽經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi),亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物,亞麻籽油只是身在深山無(wú)人識,現在人們知道了它價(jià)值。油用亞麻種植在中國已有600多年的栽培歷史,當前主要分存在中國的華北、西北地區,以?xún)让晒拧⑸轿鳌⒏拭C、新疆四省產(chǎn)量大,吉林、河北、陜西、青海次之,西南地區的西藏、云南、貴州等地也有零星種植。是中國重要的經(jīng)濟作物,也是主要的油料作物。亞麻籽油含有豐富的a-亞麻酸,是補充亞麻酸的好方法。  特點(diǎn)  亞麻籽油設備是油料作物亞麻的種子經(jīng)過(guò)壓榨制取的油類(lèi)。亞麻籽油含有亞油酸——一種歐米伽-6脂肪酸,但與大多數的植物油不同的是,在亞麻籽油中占優(yōu)勢的是另一種必需脂肪酸——α-亞麻酸(ALA),一種歐米伽-3脂肪酸。  歐米伽-3和歐米伽-6不飽和脂肪酸在人體無(wú)法自行合成,需通過(guò)食物供給補充,故有人體“必需脂肪酸”之稱(chēng)。我們日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含歐米伽-6脂肪酸,而只含很少的歐米伽-3脂肪酸。這種飲食結構導致人體內歐米伽-3與歐米伽-6脂肪酸嚴重失衡。科學(xué)研究證實(shí),歐米伽-3不飽和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎癥因子,修復受損的細胞膜;Ω-6多不飽和脂肪酸則對人體有‘雙刃劍’的作用:一方面它能幫助保護心腦血管健康,但過(guò)量時(shí),則對人體產(chǎn)生損害,誘發(fā)心腦血管疾病、糖尿病、關(guān)節炎、過(guò)敏、皮膚炎、免疫系統疾病等多種病癥。  因此,適當補充亞麻籽油有助于改善現有飲食結構中歐米伽-3和歐米伽-6多不飽和脂肪酸失調的情況,更好的維護人體組織健康。
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葵花油設備-葵花榨油工程
  葵花籽榨油設備,目前由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養食用油 。  原料  葵花籽,即向日葵的果實(shí),可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸,多種維生素和微量元素,加上其味道可口,因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。  每100克葵花籽含熱量597千卡,蛋白質(zhì)23.9克,脂肪49.9克,碳水化合物13克,鈣72毫克,鐵5.7毫克,磷238毫克,鉀562毫克,鈉5.5毫克,銅2.51毫克,鎂264毫克,鋅6.03毫克,硒1.21微克,維生素A5微克,維生素B1 0.36毫克,維生素B2 0.2毫克,維生素E34.53毫克,胡蘿卜素0.03毫克,葉酸280微克,煙酸4.8毫克。  原理工藝  葵花油的生產(chǎn)工藝一般分 為壓榨法和浸出法(精煉法)。  壓榨法  壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”,就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái),不適用其他的化學(xué)溶劑等,避免了油中有機溶劑的殘留。  壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營(yíng)養成分,更適合用于專(zhuān)項補充用于人體保健。  浸出法(精煉法)  浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益非常高,是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  制取工藝  篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結晶養晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油  優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養成分,口感清爽不油膩,多不飽和脂肪酸含量豐富。  缺點(diǎn):出油率較低,成本相對較高  浸出法  優(yōu)點(diǎn):出油率非常高,成本低,經(jīng)濟效益更高。現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養成分,有微量的有機溶劑殘留(符合國家標準)。  葵花籽油  從葵花籽中提取的油類(lèi)稱(chēng)葵花籽油,油色金黃、清明透亮,有些令人喜食的清香味,是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正,清亮透明,芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營(yíng)養物質(zhì),所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營(yíng)養油”或“健康油”等。  葵花油是以高含量的亞油酸著(zhù)稱(chēng)的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬(wàn)新教授介紹,在21世紀,心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多,而長(cháng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種,葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的油,葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。  葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類(lèi)有益的物質(zhì),其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高;而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平,降低甘油三酯水平,有降低血壓的作用。并且,葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味,它的煙點(diǎn)也很高,可以免除油煙對人體的危害。  精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色,其氣味芬芳,滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響,寒冷地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右,亞油酸70%左右;溫暖地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右,亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%,它含有豐富的亞油酸,有顯著(zhù)降低膽固醇,防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外,葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡,便于人體吸收利用。所以,葵花籽油是營(yíng)養價(jià)值很高,有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
葵花油設備-葵花榨油工程
  葵花籽榨油設備,目前由新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養食用油 。  原料  葵花籽,即向日葵的果實(shí),可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸,多種維生素和微量元素,加上其味道可口,因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。  每100克葵花籽含熱量597千卡,蛋白質(zhì)23.9克,脂肪49.9克,碳水化合物13克,鈣72毫克,鐵5.7毫克,磷238毫克,鉀562毫克,鈉5.5毫克,銅2.51毫克,鎂264毫克,鋅6.03毫克,硒1.21微克,維生素A5微克,維生素B1 0.36毫克,維生素B2 0.2毫克,維生素E34.53毫克,胡蘿卜素0.03毫克,葉酸280微克,煙酸4.8毫克。  原理工藝  葵花油的生產(chǎn)工藝一般分 為壓榨法和浸出法(精煉法)。  壓榨法  壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”,就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái),不適用其他的化學(xué)溶劑等,避免了油中有機溶劑的殘留。  壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營(yíng)養成分,更適合用于專(zhuān)項補充用于人體保健。  浸出法(精煉法)  浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益非常高,是現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  制取工藝  篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結晶養晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油  優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養成分,口感清爽不油膩,多不飽和脂肪酸含量豐富。  缺點(diǎn):出油率較低,成本相對較高  浸出法  優(yōu)點(diǎn):出油率非常高,成本低,經(jīng)濟效益更高。現代油脂行業(yè)普及的加工方式。  缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養成分,有微量的有機溶劑殘留(符合國家標準)。  葵花籽油  從葵花籽中提取的油類(lèi)稱(chēng)葵花籽油,油色金黃、清明透亮,有些令人喜食的清香味,是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正,清亮透明,芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營(yíng)養物質(zhì),所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營(yíng)養油”或“健康油”等。  葵花油是以高含量的亞油酸著(zhù)稱(chēng)的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬(wàn)新教授介紹,在21世紀,心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多,而長(cháng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種,葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的油,葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。  葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類(lèi)有益的物質(zhì),其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高;而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平,降低甘油三酯水平,有降低血壓的作用。并且,葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味,它的煙點(diǎn)也很高,可以免除油煙對人體的危害。  精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色,其氣味芬芳,滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響,寒冷地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右,亞油酸70%左右;溫暖地區生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右,亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%,它含有豐富的亞油酸,有顯著(zhù)降低膽固醇,防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外,葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡,便于人體吸收利用。所以,葵花籽油是營(yíng)養價(jià)值很高,有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
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